熱管余熱回收設備為高溫廢氣與新風通過熱管進行熱交換，利用廢氣的高溫預處理新風，提高進爐空氣溫度，亦可烘干原、輔材料等，從而達到能量回收的目的。高效組合式中低溫熱管換熱器，中溫、高濕的熱空氣通過熱管的蒸發(fā)段，熱管內的工質在熱管內部蒸發(fā)端蒸發(fā)吸收大量的先熱和潛熱，熱管冷凝端的蒸氣和冷的氣流進行熱交換，熱管內部蒸氣快速冷凝，釋放大量潛熱，冷氣流的溫度迅速升高，從而達到技能的目的，可以達到較高的熱交換率，沒有運動部件，可靠性高，混風率低。換熱器可以可以根據(jù)排氣的化學性質，采用相應抗腐蝕的金屬來制作換熱器。從而實現(xiàn)較長時間的使用壽命，工業(yè)使用，換熱器的壽命在8到10年左右。

應用范圍

廣泛應用于干燥機的尾氣利用，竹板、蔬菜、煙葉、種子、藥材、干果、海鮮、食品等烘干工藝，在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收，玻璃窯爐中的余熱回收，水泥窯爐中的余熱回收，各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收等等。意在提高干燥設備的工作效率，節(jié)能，環(huán)保，保證產(chǎn)品質量。

熱管余熱回收應用工藝流程

烘干箱在烘烤物料時，需要不斷的補充新風以排出物料的水份及異味等來實現(xiàn)物料的干燥。而一般補充的新風都是常溫空氣，與環(huán)境工況一致，常規(guī)的烘干工藝流程需要加熱裝置消耗很大的能量將常溫空氣加熱到烘干箱所需溫度。

帶熱回收設備的烘干工藝，熱回收設備能利用排風的高溫能量對常溫新風進行預熱，烘干箱內排出的高溫高濕空氣(濕熱排風)先經(jīng)過熱交換器后再排掉，常溫新風先經(jīng)過熱管再送入烘房，這兩股空氣在熱交換器內部進行熱量交換，由于兩股空氣完全隔離，排風的濕氣不會混入新風，新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升，排風在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環(huán)境中。由此，新風經(jīng)熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風，可大幅減少將新風加熱到烘干箱所需溫度的能耗。

高效中低溫熱管換熱器在烘干行業(yè)的工藝流程圖如下

產(chǎn)品特點

導熱效率高 傳熱速度是銅的 400 倍，而傳熱效率是金屬銅的 7000 倍；

出色等溫性 蒸發(fā)冷凝的交換，使熱管在 1℃的溫差下也可以進行熱交換；

不耗能無故障 熱管的傳熱是被動傳熱，只需一定的溫差，不需要動力，沒有運動部件。因此不消耗能源，

沒有功率損耗 工作穩(wěn)定，不需要維護；

無混風無串風 熱管的加熱段冷卻段用隔板分離，新風和排風互不摻混，無交叉污染，保證了室內空氣品質。在潔凈度較高的場所以及對有害氣體進行熱回收方面的應用，極具優(yōu)勢；

易于脫水除濕 熱管下面做接水盤，冷凝水很容易排放；

壽命長 熱管使用壽命長，無易損部件，正常使用可長達 20 年。

投資回收期短 一般在 6 個月至 2 年就可以回收全部投資。

茶葉烘干換熱器（用戶連續(xù)5年采購我們的設備，工藝改造后申請專利并獲得國家補貼近400萬）

2、 造紙行業(yè)（烘干余熱回收）

換熱器設計效率65%，客戶實側使用效率68%，設備回收周期不超過半年；

3、 樹脂干燥行業(yè)余熱回收

一期項目排風60000CMH,新風60000CHM 設計節(jié)能量1650KW 實際使用節(jié)能量1700KW左右

客戶反饋：每天節(jié)約天然氣5000元左右，設備回收周期不超過半年；二期項目排風70000CMH 設計節(jié)能量1740KW ，實際節(jié)能量大于1800KW；生產(chǎn)工藝提升，效率提高30%左右，設備回收周期不超過半年；

4、 膠合板、木工板行業(yè)熱回收

設計效率75%，客戶實際測試效率80%，行業(yè)銷售近200臺

5、 膠粉行業(yè)的余熱回收

40000CMH的天然氣鍋爐的節(jié)能，膠粉的烘干，改造前每小時使用100方天然氣，改造后每小時使用天然氣83方，改造后每小時節(jié)約天然氣17方，設備成本回收周期不超過半年；

6、 化學法生產(chǎn)丙烯酰胺單體過程中的"丙烯腈精制蒸餾工序"和"閃蒸和提濃工序"可以采用低溫熱管節(jié)能技術；生產(chǎn)干粉和固體PAM的"干燥工序"可以采用低溫熱管節(jié)能技術。

排風量60000CMH 新風量60000CMH 設計效率65%

實際使用效率達到67%，最高時可以到80%，排風濕度85%，每小時排出冷凝水500KG左右，回收周期不超過半年，客戶三條生產(chǎn)線連續(xù)改造，節(jié)能效益非常顯著。

7、 地興熱管在赤峰投資的工廠3萬多平米，專業(yè)研究并制造中低溫熱管及熱管換熱器，加工實力雄厚